Μηχανή κοπής πλάσματος

Το αργό είναι αδρανές αέριο και το τόξο πλάσματος του είναι σταθερό. Σταθερότητα σημαίνει ότι το αέριο μόλις και μετά βίας αντιδρά με οποιοδήποτε μέταλλο σε υψηλές θερμοκρασίες. Τα ηλεκτρόδια και τα ακροφύσια που χρησιμοποιούνται για την κοπή αργού έχουν γενικά μεγαλύτερη διάρκεια ζωής από τα ηλεκτρόδια και τα ακροφύσια που χρησιμοποιούνται με άλλα αέρια. Το αργό έχει περιορισμούς κατά την κοπή λόγω του χαμηλότερου τόξου πλάσματος και της ενθαλπίας. Επιπλέον, η χρήση κοπής αερίου αργού σε περιβάλλον προστατευμένο με αέριο αργού θα προκαλέσει αναπόφευκτα προβλήματα σκωρίας. Αυτό οφείλεται κυρίως στο γεγονός ότι η επιφανειακή τάση του τηγμένου μετάλλου είναι περίπου 30% υψηλότερη από ό,τι σε περιβάλλον αζώτου. Αυτά τα ζητήματα είναι ένας λόγος για τον οποίο το αργό χρησιμοποιείται σπάνια στην κοπή πλάσματος.

Το άζωτο έχει καλύτερη σταθερότητα στο τόξο πλάσματος και υψηλότερους πίδακες ενέργειας από το αργό, ειδικά σε υψηλότερες τάσεις τροφοδοσίας. Επιπλέον, δημιουργεί ελάχιστη σκωρία στο κάτω άκρο της κοπής ακόμη και όταν κόβετε μέταλλα με υψηλή πυκνότητα, όπως κράματα με βάση το νικέλιο και ανοξείδωτο χάλυβα. Το άζωτο μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο του ή αναμεμειγμένο με άλλα αέρια. Διευκολύνει επίσης την κοπή υψηλής ταχύτητας ανθρακούχου χάλυβα.

Ο αέρας αποτελείται από 78% άζωτο και 21% οξυγόνο, καθιστώντας τον κατάλληλο αέριο για κοπή πλάσματος. Η περιεκτικότητα του αέρα σε οξυγόνο τον καθιστά ένα από τα ταχύτερα αέρια για την κοπή μαλακού χάλυβα. Επιπλέον, δεδομένου ότι ο αέρας είναι παντού, είναι ένα οικονομικό αέριο. Το μειονέκτημα είναι ότι τα ηλεκτρόδια και τα ακροφύσια που χρησιμοποιούνται σε αυτή τη διαδικασία έχουν συχνά μικρή διάρκεια ζωής, αυξάνοντας το κόστος κοπής και μειώνοντας την απόδοση. Επιπρόσθετα, η χρήση του αέρα ως αυτόνομου αερίου είναι προβληματική επειδή προκαλεί την κρέμασμα της σκωρίας και τη μείωση της οξείδωσης.

Όπως ο αέρας, το οξυγόνο μπορεί να αυξήσει την ταχύτητα κοπής του μαλακού χάλυβα. Χρησιμοποιώντας κοπή τόξου πλάσματος υψηλής ενέργειας και οξυγόνο υψηλής θερμοκρασίας για αύξηση της ταχύτητας κοπής. Ωστόσο, για τη χρήση οξυγόνου, είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε ηλεκτρόδια ανθεκτικά σε υψηλή θερμοκρασία και αντιοξειδωτικά.

Το υδρογόνο χρησιμοποιείται συχνά ως βοηθητικό αέριο αναμεμειγμένο με άλλα αέρια κοπής πλάσματος. Ένας από τους πιο συνηθισμένους συνδυασμούς είναι το υδρογόνο και το αργό, το οποίο παράγει ένα από τα πιο ισχυρά αέρια στην κοπή πλάσματος. Η ανάμειξη αργού με υδρογόνο αυξάνει σημαντικά την τάση τόξου, την ενθαλπία και τις ικανότητες κοπής του πίδακα πλάσματος αργού. Η απόδοση κοπής αυτού του συνδυασμού αυξάνεται επίσης όταν συμπιέζεται από πίδακα νερού.

Ελέγξτε το κύκλωμα ανάφλεξης με τόξο υψηλής συχνότητας. Ελέγξτε πρώτα το τροφοδοτικό 110 VAC και παρατηρήστε εάν υπάρχουν σπινθήρες εκκένωσης μεταξύ G1 και G2. Εάν όχι, συνήθως οφείλεται σε πρόβλημα με το τροφοδοτικό 110 VAC ή την πλακέτα βακελίτη που συγκρατεί το G1 και το G2 που απορροφά την υγρασία, προκαλώντας εκκενώσεις και υψηλές τάσεις. Στεγνώστε τη σανίδα βακελίτη με ηλεκτρικό φυσητήρα και αποκαταστήστε την ισχύ 110 VAC. Εάν εξακολουθεί να μην υπάρχει ανάφλεξη με τόξο, ελέγξτε το καλώδιο ανάφλεξης με τόξο υψηλής συχνότητας. Λόγω της επίδρασης του δέρματος υψηλής συχνότητας, το σύρμα μπορεί να έχει κακή επαφή με τον αγώγιμο δακτύλιο μέσα στο ακροφύσιο ή μπορεί να βραχυκυκλωθεί με το νερό ψύξης λόγω του δακτυλίου στεγανοποίησης. Η αποσυναρμολόγηση του φακού, το σφίξιμο του σύρματος υψηλής συχνότητας ή η αντικατάσταση του στεγανοποιητικού συνήθως λύνει το πρόβλημα.

Όταν παρατηρούνται σπινθήρες υψηλής συχνότητας, ελέγξτε πρώτα αν υπάρχει τάση ανοιχτού κυκλώματος 400 VDC. Εάν όχι, ελέγξτε εάν το τριφασικό τροφοδοτικό λείπει κάποια φάση. Στη συνέχεια, ελέγξτε το θυρίστορ υψηλής ισχύος και την πλακέτα κυκλώματος σκανδάλης στο κουτί τροφοδοσίας. Εάν η παροχή ρεύματος είναι κανονική, ανοίξτε το κουτί ελέγχου PLC και ελέγξτε τα σήματα εισόδου και εξόδου του PLC. Οι είσοδοι περιλαμβάνουν σήματα ροής νερού ψύξης και κοπής, καθώς και σήματα πίεσης αζώτου και οξυγόνου. Εάν δεν υπάρχει σήμα ροής νερού ψύξης ή κοπής, αντικαταστήστε την αντλία νερού ψύξης και την αντλία νερού κοπής. Εάν δεν υπάρχει σήμα πίεσης αζώτου ή οξυγόνου, ελέγξτε τις πηγές αζώτου και οξυγόνου και ελέγξτε τους σωλήνες για διαρροές. Εάν πληρούνται όλες οι προϋποθέσεις εκκίνησης, επιθεωρήστε τον φακό. Εάν ο δακτύλιος στεγανοποίησης μέσα στη ράβδο του ηλεκτροδίου ή στο ακροφύσιο είναι κατεστραμμένος, το νερό θα διεισδύσει στην κοιλότητα μεταξύ του ηλεκτροδίου και του ακροφυσίου, προκαλώντας βραχυκύκλωμα μεταξύ του τροφοδοτικού DC και του ακροφυσίου, εμποδίζοντας το σχηματισμό βρόχου με το τεμάχιο εργασίας . Η αντικατάσταση της τσιμούχας και η επανασυναρμολόγηση του φακού θα πρέπει να επιλύσουν το πρόβλημα.

Χαρακτηρίζεται από αδυναμία διάτρησης του τεμαχίου εργασίας, υπερβολική σκωρία ή ανομοιόμορφα κοψίματα. Συνήθως προκαλείται από ανεπαρκή συμπίεση του κύριου τόξου, με αποτέλεσμα μια παχιά στήλη τόξου και ανεπαρκή διείσδυση. Ο κύριος λόγος είναι η ανεπαρκής πίεση αερίου κοπής ή η διαρροή στον αγωγό αερίου κοπής. Ελέγξτε τη συνδυασμένη ηλεκτρομαγνητική βαλβίδα, τον συνδυασμένο διακόπτη και τον σωλήνα αέρα που ελέγχουν το αέριο κοπής. Εάν χρησιμοποιείτε ρεπλίκα ακροφύσιο, εσφαλμένες παράμετροι μπορεί να προκαλέσουν διακοπή στη ροή αέρα μεταξύ του ηλεκτροδίου και του ακροφυσίου, προκαλώντας αυτό το πρόβλημα.

Κατά τη διαδικασία εργασίας της μηχανής κοπής πλάσματος, το τόξο πλάσματος αναφλέγεται πρώτα. Ο ταλαντωτής υψηλής συχνότητας διεγείρει το αέριο μεταξύ του ηλεκτροδίου και του εσωτερικού τοιχώματος του ακροφυσίου, προκαλώντας εκκένωση υψηλής συχνότητας, η οποία ιονίζει εν μέρει το αέριο και σχηματίζει ένα μικρό τόξο. Αυτό το μικρό τόξο, που προωθείται από πεπιεσμένο αέρα, εκτοξεύεται από το ακροφύσιο και αναφλέγει το τόξο πλάσματος, το οποίο είναι η κύρια εργασία της γεννήτριας σπινθήρα. Υπό κανονικές συνθήκες, ο χρόνος λειτουργίας της γεννήτριας σπινθήρα είναι μόνο 0.5 έως 1 δευτερόλεπτο. Η αποτυχία αυτόματης κατάσβεσης του τόξου οφείλεται γενικά σε κακή ευθυγράμμιση των εξαρτημάτων στην πλακέτα κυκλώματος ελέγχου ή σε ακατάλληλα κενά ηλεκτροδίων εκκένωσης στη γεννήτρια σπινθήρα. Ελέγχετε τακτικά το ηλεκτρόδιο εκφόρτισης της γεννήτριας σπινθήρα για να διατηρείται η επιφάνειά της λεία, ρυθμίζετε έγκαιρα το διάκενο του ηλεκτροδίου εκκένωσης της γεννήτριας σπινθήρα (0.8~1,2 mm) και αντικαθιστάτε τον πίνακα ελέγχου εάν χρειάζεται.

Η γείωση είναι μια απαραίτητη προετοιμασία πριν από την κοπή. Η αδυναμία χρήσης ειδικών εργαλείων γείωσης, η παρουσία μονωτών στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας και η σοβαρή γήρανση του σύρματος γείωσης μετά από μακροχρόνια χρήση θα οδηγήσουν σε κακή επαφή μεταξύ του καλωδίου γείωσης και του τεμαχίου εργασίας. Θα πρέπει να χρησιμοποιούνται ειδικά εργαλεία γείωσης για να ελέγξετε εάν υπάρχουν μονωτικά υλικά που επηρεάζουν την επαφή μεταξύ του καλωδίου γείωσης και της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας και να αποφύγετε τη χρήση συρμάτων γείωσης.